建立设备无线测温测振系统，对主厂房主要设备的电机、轴承、减速机、液力耦合器、筛分设备等主要部位进行温度、振动监测，实时自动在线监测与评估能给出机组安全等级评价，掌握设备运行状况变化趋势，及时有效地进行预防性维护。

开发后台分析预警模块，实现对信息的检测、传输、分析、处理，实现设备运行状态监测预警，推送到移动端。设备温度检测主要完成设备的温度采集、温度预警、温度趋势分析、设备故障分析等功能，设备振动检测通过采集设备的径向或轴向的振动加速度、速度、位移、转速等信号，实现每个测点的趋势变化监测，为故障诊断的精确定位提供依据。

基于智能边缘对多维数据进行整合，在平台软件实现数据展示和统计分析，通过智能预警应用，实现关键设备运行状态的异常监测。要求系统提供诊断模型功能，建立设备专家库，可基于专家库模型实现该设备故障的自动诊断。要求系统具备诊断轴承损伤、润滑不良、动不平衡、对中不良的诊断模型。平台基于 B/S 架构，监控室人员或状态监测工程师利用web端即可实现对关键设备的状态监测、远程监视及数据分析。

系统提供需时域波形，幅值谱图，谱差，倒谱，互相关，自相关，互谱，包络波，包络谱，历史数据的峭度趋势、峰值趋势和有效值趋势，启停机的瀑布图和伯特图，多文件分析，滤波等。此外引入现代时频分析、小波分析、维格纳分析等多种设备故障分析方法。用户可通过选择不同数据类型的一个、两个或多个数据进入不同的分析功能。为便于数据标准化，系统需支持标准化设备模型，须支持本项目的所有设备。

振动温度数据库及软件功能部署到厂调度机房，建立企业数据中心，并对振动温度数据进行网络发布，提供远程诊断专家服务，通过互联网进行远程访问，对所有纳入监测的设备进行远程状态监测、数据分析以及故障诊断，当检测数据出现异常，远程专家服务应能对异常数据状况下，存在的设备事故隐患进行提前预警，协助使用方提前消除事故隐患，避免设备事故发生。

后台分析预警模块，支持阈值预警、趋势预警（增幅预警和增速预警）、多变量建模预警功能。实现对信息的检测、传输、分析、处理，实现设备运行状态监测预警，并且将报警推送到现有的选煤厂移动端APP，实现在移动端查看设备实时监测信息和实时的诊断结果信息。

温度振动数据融入现有的CMES信息管理系统，系统能实时显示温度振动数据，支持温度振动报警功能，支持弹出报警，检测值变色，语音报警等方式；实时检测温度振动数据的变化趋势，预测潜在事故隐患，提醒及时处理；历史数据分析功能，通过曲线和报表等多种形式进行历史数据分析，了解历史温度振动变化，为故障分析处理提供依据；报表功能：可以根据用户需要生成不同的报表，并进行打印。