井下皮带打滑是皮带机常见故障之一,它不但可引起压机头和皮带损坏,还能造成火灾。因此煤炭部一再要求井下皮带机必须有防止皮带打滑、跑偏等项保护装置。目前我们使用的打滑保护多用磁感应发生器(以下简称磁头)为传感器。皮带打滑的一个显著特征是皮带松弛，皮带与主动辊和被动辊间的速度不-致，所以检测皮带打滑的有效方式是监测被动辊的转速，通过皮带保护装置判断皮带是否存在打滑故障。然而，由于皮带机较分散，对速度检测装置进行大规模的集中控制显得得不偿失且不易维护，因此利用PLC在现场进行集中控制，实现速度异常自动报警，报警自动恢复。

撕裂开关成对安装在皮带的两侧，由两段乙烯外套的航空钢丝绳连接起来。绳的一端永久固定在支撑托架上，另一端连接在撕裂开关上的一个弹簧球上。两段线绳在皮带下面形成了一个闭合的回路。当物体或撕裂的皮带悬吊下来，扫落一条或两条线绳时，即探测出故障。因为线绳的脱离，它把弹簧球拉出底座，引起两个微动开关发出报警或关掉输送机。

刮板输送机是煤矿运输的重要设备。选煤厂环境恶劣，条件复杂，经常出现刮板机掉链事故。如发现不及时，就会使刮板链子被拉断，严重的还会损坏设备。
我公司设计的智能刮板保护装置，能及时检测出刮板机掉链、断链等事故，防止刮板机断链跳链故障给设备带来的严重损坏，保证生产的安全和效率。使刮板保护装置朝着智能化、综合化、高精度、高可靠方向发展。

GSC200型速度传感器主要用于对煤矿井下胶带运输机因堆煤而引起的皮带打滑对皮带机的从动轮进行监控，转速分别分为1、2、3转/秒三档,供现场整定用, 正常时，速度传感器输出端“速度”输出高电平，当从动轮的速度低于整定值25%时,经过10～15秒延时,GSC200型速度传感器输出端“速度”输出低电平,通过主机自动切断皮带机电源,实现低速保护。GSC200型速度为本安型全封闭结构，有三个接线端子供与主机配接用。

在皮带运输过程中，若因木料、铁丝等杂物堵塞皮带运输机机头溜槽或煤由于潮湿粘在溜槽壁上，就会使溜槽空间越来越小，煤就会在机头堆积起来，就会发生事故。此类事故轻则影响生产，重则造成皮带撕裂。因此。需在机头溜槽安装保护装置，发生堆煤时，能及时停手，避免事故的扩展。

本系列溜槽堵塞保护装置适用于检测胶带机运输系统中的溜槽堵塞故障。当溜槽内开成堵塞时，检测器将发出报警、振打或停机信号，防止由物料堵塞溜槽而造成的恶
性事故。

SDUAC3042是一款基于工业物联网架构设计的工业级嵌入式软硬一体设备，具备2路百兆网口及4路RS485串口（其中COM1为可复用RS232/485）。SDUAC3042作为轻量级工业计算机具有丰富的通信/I0接口和高性能的运算处理能力，可以实现如通信规约转换、远程调度、智能监测管理等多种应用。同时在可靠性、稳定性、EMC防护能力等方面采用了成熟的专业设计，在工业物联网等领域有广泛的应用前景。

SDUAC3082 通讯网关是304am永利集团自主研发的“工业智能网关”产品家族成员，是一款基于工业物联网架构设计的工业级嵌入式软硬一体设备。SDUAC3082具备6路百兆网口及8路RS485串口（其中2路可复用），具备B码对时功能。SDUAC3082作为轻量级工业计算机具有丰富的通信I0接口和高性能的运算处理能力，可以实现如通信规约转换、远程调度、智能监测管理等多种应用。同时在可靠性、稳定性、EMC防护能力等方面采用了成熟的专业设计，在电力自动化和工业物联网等领域有广泛的应用前景。

工业通讯安全网关SDUAC3021是304am永利集团自主研发的智能网关产品，专用于解决控制网系统数据安全传输问题。内外网各4个可独立设置网段的以太网，内网采集支持工业现场常见的各种协议，例如Modbus、BACnet、IEC60870、DNP、主流保护装置协议、主流PLC通信协议等。外网转发支持各标准的协议，例如OPC，或者定制开发各种接口以访问第三方系统的Webservice服务。

T100 数据采集传输仪是永利3044官网唯一（以下简称304am永利集团）为满足环境保护行业特殊需求定制开发的一款高性能数据采集传输设备。系统采用 Atmel 公司的 ARM9 主处理器，嵌入式 Linux 操作系统和实时数据库，符合 HJ 477-2009 污染源在线自动监控（监测）数据采集传输仪技术要求、HJ/T 212-2005 污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准和 HJ 212-2017污染物在线监控（监测）系统数据传输标准，支持动态管控功能。实现了对外部自动监测设备的实时监控，永远在线，并通过模拟信号接口、数字信号接口、RS232/RS485 接口与 COD、氨氮、总磷、总氮、PH 仪、流量计、烟尘烟气 CEMS 测量仪等多种在线测量仪器连接，使得对外部自动监测设备的监控更加方便快捷。

雷电波的侵入过程: 雷电波通常是通过变电所邻近的10kV线路侵入10kV母线，再经过10kV所用变压器高、低压绕组间的静电和电磁耦合，闯入低压出线。途中经过了10kV线路避雷器、母线避雷器和所用变避雷器3级削峰，再经过所用变低压出线的平波作用，电压幅值大为下降。但由于雷电波的电压、能量极高，且避雷器等设备技术上局限性，虽然绝大部分的雷电能量都能在到达设备之前得以消除。但雷电波仍可能以幅值相对很高，作用时间很短的低能量尖峰脉冲的形式，通过所用变压器的低压出线，加到变电站内所有的220V交流回路中。　　

55英寸卧式触摸一体机、自助查询机、智能显示机、触控屏培训一体机。厂区展现设备状态、人员监控、

使用精度优于0.5米的超宽带UWB精确定位，实现人员位置的实时监控。在巡检以及高危作业中结合相关流程可以实现精准的状态与行为监管。

智能型控制终端，是以计算机为工具，以数据库为核心，以网络为媒介，使选煤厂从办公到生产厂房形成了一个整体的信息化网络，实现了全厂所有数据的实时共享，并且节约了大量的人力物力。
智能型终端，除了可以完成传统控制箱的功能外，还将根据生产需求进行功能扩展。

GUW-30矿用本安型雷达物位传感器（简称“物位传感器”）为矿用本质安全型设备，主要适用于料位测量，物位传感器运用当代先进的电子技术和数字信号处理技术研发的新一代雷达物位变送器，具有先进的信号处理技术，量程高达60米。物位传感器具有独特的方形矩阵雷达，雷达发射和接收面积达100平方厘米，能有效消除各类干扰，由于煤矿水泥场景环境具有特殊粉尘和水汽大的特点，所以进行了特殊设计和定制，物位传感器是应用于粉尘环境和困难应用的物位测量的理想选择。本产品有安装简单、精度搞、运行稳定可靠、使用寿命长、功耗低、调试方便直观等优异特性，使物位传感器可以应用于各种复杂工况。

高压电磁流量计是一种根据法拉电磁感应定律来测量管内导电介质体积流量的感应式仪表,采用单片机嵌入式技术,实现数字励磁,同时在电磁流量计上采用CAN现场总线,

智能水表是一种利用现代微电子技术、现代传感技术、智能IC卡技术对用水量进行计量并进行用水数据传递及结算交易的新型水表与传统水表一般只具有流量采集和机械指针显示用水量的功能相比，是很大的进步。

SDUAC智能压力传感器采用进口高性能压力传感器芯片作为测量元件，经内置的存储器E2PROM存取传感器的压力，再经CPU微处理器运算，进行温度自动补偿，非线性校正，信号放大，V/I与A/D转换，输出4~20mA的标准信号。广泛用于石油、化工、电力、环保等自动化检测与控制领域。

SDUAC工业压力变送器采用进口带不锈钢隔离膜片的高准确度、高稳定性力敏芯片，经过变送板把信号放大到4~20mA。该类型变送器广泛用于石油、化工、冶金、电力、环保等领域对腐蚀性气体、液体、蒸汽的表压、绝压的精确测量。

安全阀是阀门家族比较特殊的一个分支，它的特殊性是因为不同于其它阀门仅仅起到开关的作用，更重要的是起到保护设备的安全。随着我国经济建设的快速发展，在带有压力操控的设备项目工程越来越多。鉴于设备泄压的需要，安全阀在保护设备过程中起到至关重要的作用。截止2013年各类安全阀制造商和贸易商已超过700多家，每日交易询盘达到200多条，安全阀供求市场明显升温。通过第一季度数据初步分析，安全阀需求量要高出二十个百分点。安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。安全阀(又称泄压阀)是根据压力系统的工作压力(工作温度)自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力或温度超过安全阀设定压力时，自动开启泄压或降温，保证设备和管道内介质压力(温度)在设定压力(温度)之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。安全阀主要被广泛应用于：蒸汽锅炉、液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车、采油井、蒸汽发电设备的高压旁路、压力管道、压力容器等。

该产品采用DIN35mm导轨式安装结构，体积小巧，能测量电能及其他电参量，可进行时钟、费率时段等参数设置，精度高、可靠性好、性能指标符合国标GB/T17215-2002、GB/T17883-1999和电力行业标准DL/T614-2007对电能表的各项技术要求，并且具有电能脉冲输出功能；可用RS485通讯接口与上位机实现数据交换。

越来越多的人们已经意识到持续稳定的润滑对设备正常运转的重要性，传统的人工润滑方式除工作繁琐、费时费力之外，还存在遗忘注油和无法到达注油点等多种弊端。sduac智能注油器能有效防止因润滑不当而引起的设备故障，节省人力和设备维护成本，提高设备的工作效率。

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越来越多的人们已经意识到持续稳定的润滑对设备正常运转的重要性，传统的人工润滑方式除工作繁琐、费时费力之外，还存在遗忘注油和无法到达注油点等多种弊端。sduac智能注油器能有效防止因润滑不当而引起的设备故障，节省人力和设备维护成本，提高设备的工作效率。

将传统的润滑装置与最新的物联网技术相结合，形成了一系列的智能润滑控制设备，并且搭建润滑设备的云平台，配套润滑管理软件。