（1）运输设备保护系统

对皮带运输设备安装保护装置。皮带保护包含：防滑保护、跑偏保护、堆煤保护、拉绳保护、烟雾保护等，保护系统信号通过总线通讯的方式接入洗煤集中控制系统，并且完成设备的连锁控制。保护信号纳入设备故障诊断模块，并在上位机组态界面上有相应的报警显示和历史数据记录。在上位机界面上可对皮带保护中的二级跑偏、打滑保护、机头堵煤保护进行停机保护的切除/投入设置功能。

安装刮板保护装置，刮板保护装置为角度可调、具有自诊断、自学习功能的智能刮板保护器，可以检测刮板断链、刮板拉斜、漏装、脱落等情况，并且保护信号接入现有的洗煤集中控制系统，完成设备的连锁控制。每套刮板保护装置配置1套西门子1200系列PLC，所配置模块满足现场安装要求，PLC配置以太网通讯接口；每套保护装置配置一台10寸触摸屏；每套装置包含中间继电器、开关电源、按钮、转换开关、端子等安装附件。保护装置控制箱材质为不锈钢或聚碳酸酯，防护等级不小于IP65。

（2）筛下水、离心液堵塞、轴封水检测

增加脱水脱介筛、离心机的筛下水、离心液堵塞检测。筛下水和离心液采用电极式跑粗检测，增加轴封水监测，采用流量开关进行检测（安装在轴封水出水端）,检测装置定制开发。项目涉及到的核心检测设备均使用西门子、OMEGA、E+H品牌设备。

•离心机滤液管改造

在原有离心机滤液管下料口处加设缓冲箱，缓冲箱下方与原有管道连接。在缓冲箱下方管口处安装篦子，篦子孔径为30mm，缓冲箱侧上方安设溢流管，溢流管孔径为150mm。在溢流管内安装流量计，发生筛篮损坏或者跑粗时，煤块将缓冲箱内篦子堵塞，滤液水进入溢流管内，滤液管有液体通过时，流量计检测有数值便发出报警。

•筛机筛下溜槽改造

因块煤筛机筛下物料粒度较大，与其它脱介筛防堵方式不同。筛下管路利用原有缓冲箱，加设篦子，当发生筛板掉落时，煤块将缓冲箱内堵塞后，水位上涨。在筛下溜槽距缓冲箱0.5米高度处安设电接点液位报警器，当水位升至报警器时给出报警提示。电接点液位报警器上方安设防水罩，杜绝日常生产中误报警。

（3）溜槽防堵

增加筛前溜槽的防堵开关，根据现场设备位置情况选定合适的位置改造溜槽，实现溜槽堵煤报警。并且信号接入现有的洗煤集中控制系统，完成设备的连锁控制。

（4）调度机房消防系统

调度机房建立自动消防系统。为保护机房昂贵的电子设备和数据资源，按照国家规范规定采用异常报警及气体灭火方式，实时掌握机房的异常状态，并且实现速度报警和自动灭火。机房内设置气体灭火控制主机、烟感、温感、声光报警、警铃、气体释放灯、气体启动按钮等，当有火情时，烟感、温感同时探测到火灾信号反馈到气体灭火控制主机，警铃和声光器报警，系统自动向调度机房内喷气。机房消防系统使用无管网柜式七氟丙烷全淹没灭火方式，在规定的时间内，向保护区域喷射一定浓度的七氟丙烷气体（设计浓度采用8%），并使其均匀地充满整个保护区。系统设置手动按钮，可以实现人工控制放气操作。

（5）水泵保护系统

建立水泵保护系统，通过实时检测全厂输水管路的管压和流量，完成水泵运行上水情况的检测，从而诊断水泵运行是否正常，输水管路是否堵塞。在现有主控PLC系统实现控制功能，当系统启动后，进行水泵、管路的保护检测。

水泵保护检测功能融入现有的设备故障诊断系统，形成统一的平台管理。

（6）噪音粉尘检测

在原煤原煤运输走廊顶层、洗选车间顶层（入洗皮带机头）、原煤仓下、破碎车间顶等位置各加粉尘、噪音在线检测装置；检测结果超标等异常情况进行报警。在线检测装置利用通讯方式直接接入集控室智能化系统，可以实时显示检测结果，系统提供通讯接口。